一般崗?fù)さ氖褂枚际窃谑彝猓窃谑彝獾脑?，難免會(huì)有一些剮蹭劃痕或者污漬，那么這類污漬我們應(yīng)該如何去停止處置呢？
為了避免工藝光滑劑或者生成物、污物積留，需要對(duì)不銹鋼崗?fù)さ膭澓?，和其它粗糙外表停止機(jī)械清算。處置的方式是我們能夠停止磨粉添加，或者手動(dòng)磨對(duì)等的技術(shù)來(lái)進(jìn)行處理。崗?fù)ぴ谥圃烨盎蛑圃爝^(guò)程中?？赡軙?huì)看到不銹鋼崗?fù)ぎa(chǎn)品上生銹，這說(shuō)明外表遭到了嚴(yán)重污染。處置方式可以將設(shè)備，投入運(yùn)用前要把銹肅清掉，徹底清理過(guò)的外表可以通過(guò)過(guò)鐵實(shí)驗(yàn)或水實(shí)驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
油污和油脂有機(jī)物質(zhì)如的處置方式，例如油，油脂或者指印都可能成為部分腐蝕的腐蝕源。因?yàn)檫@些物質(zhì)，能起屏障作用，會(huì)影響化學(xué)和電化學(xué)的清算效果，所以必需徹底清算掉。剩余的粘合劑撕掉膠帶和維護(hù)紙時(shí)，粘合劑會(huì)有一部分，殘留在不銹鋼的外表。處置方式可以將粘全劑還沒(méi)完全硬化之前，我們用有機(jī)熔劑去除。當(dāng)粘全劑的運(yùn)用時(shí)間過(guò)久后，會(huì)構(gòu)成硬化黏貼劑，構(gòu)成縫隙腐蝕的腐蝕源。這樣的話我們需要用細(xì)磨料來(lái)停止機(jī)械清算，可能就要耗費(fèi)很多的人力物力。
劃痕：為了防止工藝潤(rùn)滑劑或生成物、污物積留，必須對(duì)不銹鋼崗?fù)澓酆推渌植诒砻孢M(jìn)行機(jī)械清理。
銹斑：不銹鋼崗?fù)ぴ谥谱髑盎蛑谱鬟^(guò)程中有時(shí)會(huì)看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，這說(shuō)明表面受到嚴(yán)重污染。設(shè)備投入使用前必須把銹清除掉，徹底清理過(guò)的表面應(yīng)通過(guò)鐵試驗(yàn)或水試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
浮鐵粉或嵌入的鐵：在不銹鋼崗?fù)さ谋砻嫔?，游離鐵會(huì)生銹并使不銹鋼崗?fù)ぎa(chǎn)生腐蝕。因此，必須清除。浮粉一般可隨粉塵一起清除掉。有些粘著力很強(qiáng)，必須按嵌入的鐵處理。不銹鋼崗?fù)ぴ谥谱鞯倪^(guò)程中，不銹鋼表面除粉塵外，鐵的來(lái)源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普通碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過(guò)的砂子、玻璃珠或其它磨料進(jìn)行噴丸處理，或在不銹鋼崗?fù)げ考霸O(shè)備附近對(duì)前面提到的非不銹鋼制品進(jìn)行修磨。在下料或吊過(guò)過(guò)程中如果不對(duì)不銹鋼采取保護(hù)措施，鋼絲繩、吊具和工作臺(tái)面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。訂貨要求和制作后檢查可以防止并發(fā)現(xiàn)游離鐵的存在，ASTM標(biāo)準(zhǔn)A380［3］規(guī)定了檢查不銹鋼表面鐵或鋼微粒的鐵銹試驗(yàn)法。當(dāng)要求絕對(duì)不能有鐵存在的時(shí)候，應(yīng)該使用這種檢驗(yàn)方法。如果結(jié)果令人滿意，應(yīng)用干凈的純水或硝酸對(duì)表面進(jìn)行洗滌，直到深藍(lán)色完全消失。正如標(biāo)準(zhǔn)A380［3］指出的如果鐵銹試驗(yàn)溶液不能全部清除干凈，不推薦在設(shè)備的工藝表面，即用來(lái)生產(chǎn)人類消費(fèi)品的直接接觸表面采用這種試驗(yàn)方法。比較簡(jiǎn)單的試驗(yàn)方法是在水中暴露12~24小時(shí)，檢查是否有銹斑。這種試驗(yàn)靈敏性差，而且耗時(shí)。這些都是檢測(cè)試驗(yàn)，不是清理方法。如果發(fā)現(xiàn)有鐵存在，必須用后面介紹的化學(xué)和電化學(xué)的方法進(jìn)行清理。
粉塵：不銹鋼崗?fù)に胖玫奈恢猛ǔ６紩?huì)有粉塵，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在崗?fù)さ谋砻?。我們可以用水或堿性溶液去除掉落在崗?fù)け砻娴姆蹓m。不過(guò)，有附著力的塵垢需要使用高壓水或蒸氣進(jìn)行清理。
殘余粘合劑：撕掉膠帶和保護(hù)紙時(shí)，粘合劑總有一部分殘留在不銹鋼表面。如果粘全劑還沒(méi)硬，可以用有機(jī)熔劑去除。但是，當(dāng)曝露在光和/或空氣中時(shí)，粘全劑變硬，形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然后需要用細(xì)磨料進(jìn)行機(jī)械清理。
焊接飛濺：不銹鋼崗?fù)ぴ诤附訒r(shí)，焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。例如：GTAM（氣體保護(hù)鎢極電弧焊）或TIG（惰性氣體保護(hù)鎢極焊）沒(méi)有飛濺。但是，采用GMAW（氣體保護(hù)金屬電弧焊）和FCAW（帶焊劑芯的電弧焊）兩種焊接工藝時(shí)如果焊接參數(shù)使用不當(dāng)會(huì)造成大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時(shí)，必須調(diào)整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問(wèn)題，焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來(lái)輕微損傷。
焊接缺陷：焊接缺陷如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且還會(huì)成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結(jié)果進(jìn)行清理操作時(shí)，它們還會(huì)夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過(guò)重新焊接或修磨后重焊進(jìn)行修補(bǔ)。
油漆、粉筆和標(biāo)記筆?。哼@些污染物的影響與油和油脂的影響相似。建議用干凈的刷子和干凈的水或堿性清洗劑進(jìn)行洗滌，也可以使用高壓水或蒸汽沖洗。
崗?fù)ず附犹幊霈F(xiàn)熱回火色和其它氧化層：在不銹鋼崗?fù)さ纳a(chǎn)制作過(guò)程中如果在焊接或修磨過(guò)程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側(cè)、焊縫的下表面和底部都會(huì)出現(xiàn)鉻氧化物熱回火色。熱回火色比氧化保護(hù)膜薄，而且明顯可見(jiàn)。顏色決定于厚度，可呈見(jiàn)彩虹色、藍(lán)色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由于在高溫或長(zhǎng)時(shí)間在較高度下停留所致。當(dāng)出現(xiàn)任何一種這類氧化層時(shí)，金屬表面的鉻含量都會(huì)降低，造成這些區(qū)域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要消除熱回火色和其它氧化層，還應(yīng)對(duì)它們下面的貧鉻金屬層進(jìn)行清理。
油和油脂：有機(jī)物質(zhì)如：油，油脂甚至指印都會(huì)成為局部腐蝕的腐蝕源。由于這些物質(zhì)能起屏障作用，它們會(huì)影響化學(xué)和電化學(xué)清理效果，因而必須徹底清理掉。ASTMA380有一種簡(jiǎn)單的斷水（WATERBREAK）試驗(yàn)檢測(cè)有機(jī)污染物。試驗(yàn)時(shí)，從垂直表面的頂部澆下水，在向下流的過(guò)程中水會(huì)沿著有機(jī)物質(zhì)的周圍分開(kāi)。熔劑和/或酸性化學(xué)清洗劑可清除油跡和油脂。
焊劑：利用焊劑進(jìn)行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會(huì)在表面留下細(xì)小的焊劑顆粒，普通的清理方法無(wú)法將它們清除掉。這些顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機(jī)械清理方法去除這些殘留焊劑。
焊接引弧斑痕：不銹鋼崗?fù)ぴ谥谱鬟^(guò)程中，焊工在金屬表面引弧時(shí)，會(huì)造成表面粗糙缺陷。保護(hù)膜受損，留下潛在的腐蝕源。有經(jīng)驗(yàn)的焊工會(huì)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。
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